新材料的發(fā)展列疲勞機理概念的正確理解不銹鋼焊接管有助于指導發(fā)展新的抗疲勞材料。關于上述各節(jié)中提出的指導意見，無疑地讀者會有自己的觀點，在結(jié)束本報告以前，扼要地總結(jié)出一些有關新材料發(fā)展的方向。在理想的情況下，尋找了一種高屈服和高極限拉伸強度的材料，但是還有一個重要的條件：不銹鋼焊接管材料在屈服以后必須具有循環(huán)加工硬化的能力，否則該材料將具有高的裂紋成長速率和半脆性形式的行為。為了避免裂紋的迅速產(chǎn)生，表面滑移的分散是重要的。應使滑移不產(chǎn)生局部集中。僅對交叉滑移進行抑制是不夠的；看來多種滑移系（體心立方結(jié)構(gòu)），細的晶粒或只有高的表面屈服強度是更為重要的。肯定地，不銹鋼焊接管雜質(zhì)與夾雜物應當限制在最低程度。許多合金在疲勞強度方面的重大改進，是通過嚴格控制生產(chǎn)和加工過程來消除雜質(zhì)、缺陷和不應有的殘余應力。假使列出抗疲勢不銹鋼焊接管材料所需要的全部特征，可以看到其中有些是互相矛盾的，如表面的低塑性和內(nèi)部的高加工硬化能力。因此，可以合理地認為：“最好的”材料可能是復合材料。

  不銹鋼焊接鋼管的焊縫的尺寸與設計要求或有關標準規(guī)定的尺寸不相符，出觀焊縫成型不良、焊縫高低、寬窄不一等缺陷。這些缺陷不但使焊縫外形不美觀，而且易引起應力集中，降低接頭強度，影響到不銹鋼焊接鋼管的安全使用。焊縫尺寸過大，還浪費工時和不銹鋼板，同時增大焊接應力和變形。

一、產(chǎn)生原因：

     產(chǎn)生這個缺陷的原因主要是焊工不了解或未嚴格執(zhí)行設計對焊縫尺寸的要求。另外不銹鋼焊接鋼管坡口角度不當或裝配間隙不均勻，火焰功率過大過小、焊絲和焊炬的角度選擇不合適、焊接速度不均勻、焊工的操作技術不熟練等都有可能引起此缺陷。

二、防止方法：

     防止的方法是，要有熟練地掌握氣焊的基本操作技術，熟悉并嚴格執(zhí)行設計對焊縫尺寸的要求；正確調(diào)整火焰，焊絲和焊炬的角度要配合好，焊接速度力求均勻，選擇滿意的焊接規(guī)范以及提高不銹鋼焊接鋼管的裝配精度。力求整個焊接過程均勻平穩(wěn)。