不銹鋼焊管是以帶鋼或不銹鋼板為坯料，用不同的方法彎曲成管筒，然后施以不同的焊接方法，獲得具有一定強度的焊縫而形成斷面四周密封的管材。焊管生產適用材質廣泛，包括不銹鋼、碳素鋼、合金鋼、高合金鋼、有色金屬及其合金。 不銹鋼焊管的坡口主要幾何尺寸包括坡口角度、純邊、間隙：坡口角度，保證不銹鋼焊管的焊縫有一定的坡口角度、有利于焊條進入坡口內，使得焊縫根部能夠焊透。對U型坡口來說，它比V型坡口可以減少熔敷金屬的數量。純邊，保證不銹鋼焊管的焊縫底部正確成型和裝配容易及減少局部燒穿的可能性。間隙，根據不銹鋼焊管的厚度不同，保持一定的間隙尺寸，能保證根部焊透，不能防止鐵水漏流和燒穿。

 不銹鋼焊管在1150℃保溫超過5分鐘淬火后，再生相區完全消失，奧氏體晶粒變粗大。保溫時間更長時，焊縫金屬中的化學不均質性特征也消失了。次生組織分兩個階段形成。不大的晶粒因多邊形化而形成并由于聚集再結晶而增長，導致形成次生組織。雙相組織中的多邊形化過程在焊接后的冷卻過程中并未發展。但由于不均衡結晶，不銹鋼焊管在焊縫中聚集兩種缺陷——缺位和位錯。在再次加熱時，高溫和受力狀態保證在相應的滑移面中具有相當大的位錯活動。由于位錯的運動和相互作用便造成垂直列組合——形成新的晶界。新晶界的形成以至位錯的消失會消除各個微觀體積中的內應力和畸變，類似于不銹鋼焊管冷變形的多邊形化過程。在750～950℃溫度范圍，再生相薄分支間層組織妨礙位錯的自由運動，因此在這些溫度時，僅觀察到個別區的次生晶界，主要是在分離體之間。

 給人造成形成細粒組織的印象。隨著溫度的增高和保溫時間的延長，便發生鐵素體的凝聚、碳化物的部分溶解及在焊接后冷卻時形成的次生鐵素體轉變成奧氏體。位錯流動性增大，便有形成次生組織網狀晶界的可能。同時，不銹鋼焊管在溫度高于1000℃時，由于聚集再結晶，產生了奧氏體晶粒。不銹鋼焊管在6+y轉變全部完成和碳化物溶解的溫度下，消除了位錯的流動障礙。多邊形化過程加速了，在不長的保溫時間內便出現了次生網狀晶界。多邊形化過程的速度決定二{二位錯在垂直于其滑動平面的方向上的上升速度。對于高溫來說，根據莫特方程，此速度可達到相當高的數值，例如對于鐵和鎳，大約為0. 01～0.1微米／秒。在高溫時，不銹鋼焊管在多邊形化的同時會發生聚集再結晶，從而在長時間保溫的條件下取得粗晶粒奧氏體（3～4級）。同柱狀結晶區相比，不銹鋼焊管在焊縫中心較快地形成次生網狀晶界，這是由于畸變大量集聚（以前已由X光組織法所確認）和大量類似于鋼錠的缺陷，因為金屬的這些部分最后結晶。應變程度越高，晶格的畸變越大，使晶格原子更為活動所需消耗的能越小，即活化能和彌散熱有所減少。結果促使彌散過程加速，從而加速組織的轉化。同焊縫中心等軸晶粒相比較，焊縫外緣卻生成形狀被拉伸的晶粒，這是F樹枝狀結晶的結晶結構決定的。這種結構促使晶粒在原先枝晶生長的方向上再結晶生長。

 不銹鋼焊管在國民經濟中具有廣泛的用途。主要用來輸送各種流體，如石油和天然氣等。在基本建設中要大量使用不銹鋼焊管，主要用于水、暖氣、煤氣等的輸送；大直徑不銹鋼焊管還廣泛地用作建筑、橋梁、港灣、機械基礎及其他基礎的鋼樁。不銹鋼焊管在機械制造、輕工、汽車、農機等部門應用也相當普遍。尤其是隨著高強度、高精度不銹鋼焊管的出現和發展，在很多領域里甚至取代了成本昂貴的不銹鋼無縫管。大直徑螺旋不銹鋼焊管用于化工容器、儲油罐等。高合金焊管以及不銹鋼焊管的出現，更擴大了焊管的使用范圍。