不銹鋼焊管的等離子體為物質的第四狀態（物質的四態為固態、液態、氣態和等離子態）。是一種氣體經電離作用后，產生了帶正電的陽離子和帶負電的陰離子（電子），當這兩種離子所帶的正負電荷的密度接近相等時，即稱處于電離狀態下的氣體為等離子體。它具有高的導電性、流動性；更主要的是當等離子體中的正負離子重新結合時，產生很大的能量，激起很高的溫度，發出很強的光。基于這些特點，即可用來進行噴鍍工作。但設備復雜，運轉費用較高。

一、等離子噴鍍

  等離子體是一種具有高溫、能量高度集中而又穩定的等離子束。若將要噴鍍的粉末送入等離子束中熔化成霧狀，并使之隨著等離子柬噴射到不銹鋼焊管上，便能形成一個具有特殊性能的鍍層。這一工藝過程即為等離子噴鍍。它具有如下特點：

   1. 等離子束溫度高，一般在15000～33000℃左右。因此，它可熔化及汽化目前所知的不可分解的圓體材料，如不銹鋼焊管、氮化硼、氧化鋯、氧化鋁等硬質材料；以及陶瓷、玻璃、石墨等。

   2. 沖擊力大，等離子束從噴嘴噴出，具有100～1000米／秒的速度。當沖擊不銹鋼焊接管表面時，產生強大的機械沖擊結合力，因而使鍍層與母材緊密結合。

   3. 不銹鋼焊管變形小，由于等離子束能量高度集中，溫度雖然很高，但速度很快，因而熱影響區很小，被噴鍍的工件變形也很小。

   等離子噴鍍的應用很廣泛，用來提高不銹鋼焊接管的表面性能或焊管修復具有特別的經濟效果。

二、等離子噴焊

   等離子噴焊又稱等離子堆焊，除在噴嘴中有等離子體的電弧外，在噴嘴和工件之間同時還存在另一電弧，此電弧使母材局部熔化，使進入噴槍等離子束中的金屬粉末與不銹鋼焊接管之間形成冶金結合，造成一個所需的具有特殊性能的致密層。目前已成功地應用于高溫、高壓電站的閥門噴焊等方面。

三、應用實例

     1. BM500/1000型排粉機葉片等離子噴鍍。排粉機葉片在運行中受沖刷力較大，磨損嚴重，一般只能運行2～3個月，就需更換。用耐磨焊條堆焊可用半年。若采用等離子噴鍍，噴FeCrBSi粉末，半年后僅磨損20%，仍可繼續使用。

     2. 225閥門密封面，用手工電弧堆焊CoCrW、CoCrWMo，壽命短。采用等離子噴焊后，生產率可提高5倍，通過運行試驗，質量良好。

     3. 灰漿廠入口鑄鐵套，原使用壽命為兩星期，經噴鍍FeCrBSi，運行一個月后檢查，沒有發現不銹鋼焊接管表面處有磨穿現象。