不銹鋼焊管廠使用的機組是高頻直縫焊管機組，它將一定的規格的長條形的鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接成鋼管。高頻焊接機組的操作主要是滾壓成型、高頻燒焊、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸截斷等，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻滾轉動機構；電器局部主要有高頻發生器、直流勵磁電機和儀表半自動扼制裝置等。一般高頻直縫焊管機組的生產工藝的大致流程為：鋼卷開卷、平整、端部剪切及焊接、活套、成形、焊接、內外焊珠去除、預校正、感應熱處理、定徑及校直、渦流檢測、切斷、水壓檢查、酸洗、最終檢查(嚴格把關)、包裝、出貨。在生產的過程中根據不同的產品作出相應的調整，下圖為高頻直縫焊管機組的生產工藝流程圖。

一、概況

 不銹鋼焊管在材質和力學性能方面都優于不銹鋼無縫管；但不銹鋼焊管內外焊縫余高特別是內焊縫余高的去除問題一直困擾著不銹鋼焊管生產企業。雖有內置刮刀或內磨裝置等解決方案；但效果都不理想。這嚴重阻礙了不銹鋼焊管應用領域的進一步拓展。目前；石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫藥等行業主要是用不銹鋼無縫管。為此；我通過吸收消化國外引進設備的技術；研制出了不銹鋼內外焊縫整平裝置；并成功地于2003年運用到佛山市環島不銹鋼焊管制造有限公司的兩臺不銹鋼焊管機組上；從投產近五年來；一直運行良好；取得了較好的投資效益2006年至今又為佛山、溫州、無錫、荊門、上海、溫嶺、松陽、江陰等地的公司提供了三十七臺內外焊縫整平裝置。

二、設備組成

  內外焊縫整平機架——液壓氣動系統——帶PLC控制的全自動電液氣控制系統——還包括模具和軋制液循環設備。

三、設備技術特點

  不銹鋼焊管內外焊縫整平裝置是一個內置芯棒并利用軋輥對不銹鋼焊管焊縫進行滾壓的往復式自動滾壓裝置；通過控制滾壓強度和道次以達到使不銹鋼焊管內外焊縫整平、徹底去除內外焊縫余高且與母材平齊的要求。通俗的講；就是實現不銹鋼焊管的無縫化。

四、工作流程

  帶有內外焊縫余高的不銹鋼焊管經過水平輥滾壓后；余高被去除；焊管截面變成一個水平橢圓；芯棒在焊管內被卡住跟著焊管走，再經立輥滾壓；焊管截面變成一個正圓；芯棒跟焊管分離并在機架返回時被氣缸拉回適當位置；再進行第二個滾壓循環。

五、主要技術參數

 管徑適應范圍：φ12~φ219。與之相適應的不銹鋼焊管生產線速度：壁厚≤1 mm；生產線速度≤5m/min ，1mm≤壁厚≤2mm；生產線速度≤3.5m/min，壁厚：2mm；生產線速度≤2 m/min。設備所配電機功率：11~15kw。氣源壓力: 0.4MPa≤P≤0.8MPa.  機架外形尺寸 長×寬×高 1800×600×1400。油箱外形尺寸 長×寬×高：1000×500×600。同一個規格的焊管配一套水平輥和立輥模具；而同一個規格不同壁厚的不銹鋼焊管配不同的芯棒。