浙江至德鋼業(yè)有限公司成功實(shí)現(xiàn)了不銹鋼焊管的電子束釬焊，在釬焊工藝方面存在如下難點(diǎn):一是釬焊間隙的確定。為充分利用毛細(xì)作用，使液態(tài)釬料填滿(mǎn)整個(gè)接頭間隙，并獲得無(wú)內(nèi)夾渣或未釬透等缺陷的釬焊縫，釬焊間隙的確定至關(guān)重要。二是電子束釬焊工藝參數(shù)的確定，它直接影響釬料的熔化及在不銹鋼焊管表面的潤(rùn)濕鋪展，影響界面結(jié)合。其中電子機(jī)工作距離、電子束流、電子束加速電壓、聚焦電流、掃描參數(shù)、加熱溫度、保溫時(shí)間等是影響整個(gè)釬焊過(guò)程及接頭質(zhì)量的重要因素。

    要使熔化的釬料能夠很好地流人接頭問(wèn)隙，必須具備一定的條件.而潤(rùn)濕性和毛細(xì)作用就是填隙的最基本條件。根據(jù)毛細(xì)作用原理，要使液態(tài)釬料能填滿(mǎn)接頭間隙，首先必須使液態(tài)釬料對(duì)母材具有良好的潤(rùn)濕性，潤(rùn)濕性越好，毛細(xì)作用就越強(qiáng);其次，釬焊接頭設(shè)計(jì)和裝配必須保證有小的間隙，間隙越小毛細(xì)作用就越強(qiáng)。但間隙過(guò)小，妨礙釬料流入造成不銹鋼焊管釬縫內(nèi)夾渣或未釬透。在本試驗(yàn)中，不銹鋼焊管與凸緣的套接采用了臺(tái)肩，使得接頭具有“自保持”的特點(diǎn).不需額外夾具裝配。通過(guò)機(jī)械加工精度保證釬焊間隙，其值為0.05～0.1mm。

    電子束釬焊在真空室中進(jìn)行，接頭表面質(zhì)量得到了較好的保護(hù)。工作環(huán)境也不會(huì)受到任何污染。一般真空室的真空度要求達(dá)到3.5 x 10-2Pa以下，而電子機(jī)的真空度則要求比真空室的真空度高一個(gè)數(shù)量級(jí)，要求達(dá)到3.5 x 10-3pa以下。釬焊時(shí)電子機(jī)工作距離和電子束加速電壓穩(wěn)定不變，采用計(jì)算機(jī)控制波形掃描表面的加熱方式。根據(jù)不銹鋼焊管的結(jié)構(gòu)、厚度以及釬料對(duì)釬焊工藝沮度的要求，宜用階梯狀的加熱方式.即設(shè)置保溫段。由于溫度過(guò)高易引起釬料中Cu元家的大量蒸發(fā)和不銹鋼品粒的長(zhǎng)大以及釬料與不銹鋼焊管過(guò)分地相互作用而導(dǎo)致溶蝕、品問(wèn)貫穿等缺陷，在釬焊溫度下保沮一段時(shí)間之后，可采用真空室中緩冷的方式冷卻到室溫。經(jīng)過(guò)不同組合的工藝規(guī)范試驗(yàn)，確定的最優(yōu)工藝。