為了提高焊接速度與增大焊接厚度，可采用多陰極鎢極氬弧焊，即把幾個氬弧焊焊槍沿焊接方向排列起來，與埋弧焊中采用的多絲焊方法相似。圖5-33是四陰極焊槍在焊管機組上的示意圖。

1. 多陰極氬弧焊焊槍

  這種多陰極氬弧焊焊槍是一種特殊的焊槍，它要求電極間距離要小，否則會影響多陰極焊的效果；在電極周圍可形成一層薄氣流，而這層氣流是可以控制的。當調(diào)整電極周圍氣體的流量時，即可壓縮電弧和穩(wěn)定陰極斑點，這樣，電弧的穿透能力得到提高。這里的參數(shù)除氣體的流量外，焊槍的尺寸和結構也很重要，要小巧，調(diào)節(jié)可靠靈活。圖5-34是多陰極氬弧焊焊槍結構示意圖，圖5-35是四陰極氬弧焊焊槍的實物照片。該焊槍的噴嘴與電極間隙和電極伸出長度由實驗確定，并且在各種電流下都一樣。電極的錐角是按電流大小來選擇的，一般取35°或60°。

2. 多陰極氬弧焊焊接電源

  多陰極氬弧焊時，每個陰極可由單獨電源向電弧供電，見圖5-36和圖5-37;也可共用一臺穩(wěn)定的平特性直流電源，每個陰極以聯(lián)方式接人回路，同時向各個電弧供電，如圖5-38所示。共用電源為了滿足每個電弧（陰極）對焊接電流、電弧電壓的不同要求，在每個陰極回路中串接一個可變電阻（鎮(zhèn)流電阻），用以單獨調(diào)節(jié)每個電弧（電極）的電流。這種形式的焊接電源現(xiàn)在已經(jīng)很少使用，原因是操作不方便，而且能耗也特別高。

3. 多陰極鎢極氬弧焊電極數(shù)的確定

  多陰極鎢極氬弧焊的焊槍數(shù)最多為四陰極，至于采用幾陰極進行焊接，由焊管的壁厚、機組裝備（焊接電源臺數(shù)等）和機組的最低速度來確定，因為，焊槍數(shù)決定著焊接壁厚和速度。有時即使使用四陰極氬弧焊，也達不到機組的最低速度時，此時只得再加一支TIG焊預熱槍，以滿足機組的最低速度要求，如圖5-39所示。

4. 多陰極氬弧焊每支焊槍在焊接中的作用及電弧能量的分配

  多陰極氬弧焊焊接時，電極所處的位置不同，其所起的作用是不同的。電極所起的作用不同，分配給它們的能量（電流）也就不同了。雙陰極焊接時，第一極電弧的熔深不能穿透整個厚度，全部熔透及焊縫的成型由第二個電極控制。兩電極的中心距間隔為25mm左右。以焊接3mm不銹鋼板為例，保護氣體用氯加5%氫，若用一般TIG焊，電流370A時，焊速為0.5m/min;當用雙陰極焊槍焊接時，電流450A,焊速為1.1m/min。

  三陰極焊接時，第一極電弧只起預熱作用，第二個電極電弧起焊接作用，第三極電弧的作用是焊縫的成型焊接。

  四陰極焊槍電極間中心距間隔為16mm左右，當用四陰極焊槍焊接時，電極所處的位置不同，其所起的作用是不同的，見圖5-40。

采用多陰極鎢極氬弧焊時的焊縫質(zhì)量與單槍焊時完全相同。

多陰極TIG氬弧焊中預熱的作用是：

①. 為焊接增加一定能量，以達到增加焊接厚度或提高焊接速度的目的；

②. 由于熱效應的作用，使后面的電弧變得更挺直一些，熱量更集中一些；

③. 可以預先燒損焊管焊接處表面的油脂和污物等，對保證焊接質(zhì)量有好處。

每個電極所起的作用不同，分配給它的能量也不同，四陰極氬弧焊時每極在焊接中所起的作用見圖5-40。

5. 多陰極氬弧焊典型工藝參數(shù)

后拖保護氣= 6L/min