不銹鋼焊管是以不銹鋼帶、鋼板為原料，用焊接的方法加工生產的鋼管。因此，焊接在不銹鋼焊管生產中的地位，是相當重要的。焊接方法的選擇、焊接工藝的制定以及焊接操作技術，無疑是不銹鋼焊管生產中最重要的環節。用于不銹鋼焊管生產的焊接方法，首先必須是能夠滿足不銹鋼焊接的要求；其次，與一般不銹鋼焊接相比，用于不銹鋼焊管生產的焊接方法，還必須是可實現機械化或自動化的焊接方法，同時還要求焊接設備要輕巧，焊接過程無粉塵、飛濺要小等。

 可實現機械化或自動化，設備較輕便，焊接時無粉塵和飛濺，并能適用于不銹鋼焊管生產的焊接方法有：鎢極氬弧焊（TIG)、熔化極氬弧焊（MIG)、等離子弧焊（PAW)、埋弧焊（SAW)及高頻電阻焊（HFRW)等，如圖5-1所示。為了提高不銹鋼焊管生產效率和焊接質量，在生產中還采用了多陰極鎢極氬弧焊、多槍等離子弧焊、鎢極氬弧焊和等離子弧焊組合焊以及磁控電弧焊等；另外，藥芯焊絲氣體保護焊和激光焊也可用于不銹鋼焊管焊接。

 不銹鋼焊接鋼管的焊接是在連續生產線或非連續生產線上完成的，在連續生產線上的焊接見圖5-2。在連續成型焊接線上，帶鋼經成型到達焊接擠壓輥，將焊管焊口擠壓到適宜焊接的程度，焊接即刻開始。至于采用何種焊接方法，應根據帶鋼厚度和機組速度來確定。

  一般來說，在連續成型焊接機組上，可采用鎢極氬弧焊（TIG)、熔化極氬弧焊（MIG)、等離子弧焊（PAW)和高頻電阻焊（HFRW)焊接等；在非連續成型焊接機組上，可采用鎢極氬弧焊（TIG)、熔化極氬弧焊（MIG)、等離子弧焊（PAW)和埋弧焊（SAW)等。