浙江不銹鋼焊管廠一般對本公司生產的不銹鋼焊接管選擇熱處理的方法主要有以下方式：焊后熱處理一般選用單一的高溫回火，單一的中溫回火或正火加高溫回火處理。對于304不銹鋼焊管的氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒；故采用正火處理，然而單一不銹鋼焊管的正火不能消除其殘余應力，故需要加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普低鋼容器的組裝焊縫，為了達到部分焊管消除殘余應力和去氫的目的。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。選擇熱處理規范，以回火熱處理為例，需考慮的要點列于表。各種不銹鋼焊接管同類接頭回火熱處理溫度見第六章。     

 不銹鋼焊管加熱區的寬度加熱區的寬度，從焊縫中心至每側不小于焊縫寬度的3倍。不同加熱方法的有效加熱寬度是不同的，感應加熱法的有效寬度大約相當于感應圈寬度的2/3；而電阻爐加熱法隨密封程度的不同，約只有電阻爐內腔寬度的1/2到2/3。在整個加熱范圍內，加熱中心濕度最高，自中心向兩側逐漸降低。加熱區的保溫層厚度，不銹鋼焊接管內空氣流動的速度，都會影響到加熱區溫度梯度。所以用感應法加熱時，石棉布不能包得太薄。熱處理時管內不得有穿堂風，管段兩端若有閥門應關閉，無閥門時應堵死，管內不得有積水和蒸汽。

 不銹鋼焊管熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求不銹鋼焊接管的內外壁溫度均勻，其溫差一般不宜大于50℃。感應加熱升溫速度不限，因為它的加熱是靠不銹鋼焊接管本身感應發熱，而不是由其它熱源向其輻射傳導。所以管子內外壁溫差只與電源頻率有關，而與升溫速度無關。輻射加熱（電阻爐、火焰）采用什么祥的升溫速度需事先試驗，找出內外壁溫度差小于50℃的加熱速度。這樣的試驗每進行一種規格的管子焊后熱處理之前都要作一次，方能做到心中有數。恒溫一定時間后，關掉電源讓其隨爐冷卻。含鉻2.25%、鉬1%以上的鉻鋁、鉻鉬釩和硼鋼焊后24小時內應做熱處理；而F11、F12、X12CrM091等高鉻鋼厚壁管焊口，焊后冷到100～150℃應緊接著進行熱處理；其它低合金鋼及奧氏體不銹鋼焊接管對熱處理間隔時間則沒有要求。