不銹鋼焊管的焊接檢驗工作應該貫徹以防為主、以治為輔的方針。在焊前以及焊接過程中，應該對影響焊接質量的因素進行認真的檢查，以便防止和減少焊接缺陷的產生。焊后應根據產品的技術要求，對焊縫進行檢驗，以確保結構使用的安全可靠。不銹鋼管焊接檢驗工作一般包括焊前檢驗、焊接過程中檢驗和成品檢驗。

 焊前檢驗的內容：檢查技術文件（圖紙、工藝規程）是否齊全；焊接材料和原材料的質量檢驗；構件裝配和焊接邊緣質量的檢驗；焊接設備是否完善，以及焊工操作水平的鑒定等。不銹鋼焊管焊接過程中的檢驗，主要是檢查焊接設備運行情況，焊接規范是否正確以及執行工藝規程的情況等。

 成品檢驗方法很多，總的來講可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗（無損檢驗）兩大類。屬于非壞性檢驗的有：外觀檢驗，水壓試驗、致密性檢驗、磁粉檢驗+X射線和r射線檢驗、超聲波檢驗等；屬于不銹鋼鏡面管破壞性檢驗的有：機械性能試驗、化學分析及金相組織檢驗等。對此下面作簡單介紹。

不銹鋼管的可焊性，是指被焊鋼管材料在采用一定的焊接工藝方法、焊接材料、工藝參數以及不銹鋼焊接管結構形式條件下。要想獲得質量好的焊接接頭必須采取如下措施。同一種不銹鋼材料，采用不同焊接方法或焊接材料，其焊接性能也會發生很大改變。

可焊性一般包括兩個方面：

1. 工藝可焊性： 主要指焊接地方可能出現各式各樣裂紋，亦稱抗裂性。

2. 使用可焊性： 主要指焊接地方在使用中的可靠性，包括焊接地方的機械性能（強度、塑性、韌性、硬度以及抗裂縫擴展的能力等）和其它特殊性能（如耐熱、耐蝕、耐低溫、抗疲勞、抗時效等）。

   當采用新的金屬材料制造焊件時，了解及評價新材料的可焊性，是產品設計、施工準備及正確擬訂焊接工藝的重要依據。

  在一般情況下，以抗裂性評定鏡面不銹鋼管的可焊性，可焊性試驗按抗裂性試驗進行。抗裂性試驗除評定鋼材焊后產生裂紋的傾向外，還可作為選用焊接材料和確定合理的工藝規范時參考。每一種試驗方法僅適用于一定的結構形式和施焊條件，而且也只能對實際情況作近似的反映。因此在評定鋼材的可焊性時，要選用幾種焊接材料和幾個方案的焊接參數，用幾種試驗方法進行綜合評定，才會得出正確結論，找到獲得優質焊接接頭的最佳工藝參數a

不銹鋼焊管可焊性直接試驗法，主要采用以十字接頭試驗為例，來說明金屬的可焊性試驗方法。

1. 試驗目的

    試驗目的是試驗不銹鋼焊管熱影響區冷裂紋；試驗焊接材料和焊接工藝的適宜性。

2. 試驗程序

 a. 氣割下料后，將立板與面板相接觸的端面刨去氣割熱影響區，面板表面不加工，距諢縫兩側20毫米內的氧化皮、油、銹等應清除干凈。裝配時要壓緊，用點焊焊牢。

 b. 按圖所示順序進行施焊，采用船形位置焊接，四條焊縫的焊接方向應一致。手工電弧焊時，焊接規范以保證獲得焊腳K=8毫米左右的焊縫為宜。自動焊時，以保證獲得焊腳K=10毫米的規范為宜。每道焊縫冷到室溫后，再焊下一道焊縫。每一種條件焊兩塊試件。

 c. 不銹鋼管焊后在室溫放置48小時再進行解剖。用機械加工方法將焊縫兩端各切除15毫米，然后對稱于焊縫中心切出四塊厚度為14毫米的磨片。

 d. 制備成宏觀磨片，用低倍放大或用濕法磁粉探傷檢查有無裂紋；宏觀檢查無裂紋者，制備成顯微磨片。浸蝕后在100倍以上顯微鏡下觀察顯微裂紋。熱影響區裂紋最深在第三道焊縫的面板上產生，不銹鋼焊管起焊的焊縫首端產生熱影響區裂紋的傾向比以后部分要大。