電弧冷焊不銹鋼焊接管工藝配合合理的操作技術，能減少或避免斷口，但對于大口徑不銹鋼焊管中心部位的缺陷，由于剛度大，不能自由伸縮，電弧冷焊往往不可避免地要產生裂紋。因此在焊管的焊補中，熱焊法仍然有著廣泛的應用。選擇正確的加熱部位、控制加熱溫度、焊后緩冷是電弧熱焊法的三個關鍵環節。熱焊不銹鋼焊接管的工藝措施可按焊管大小分為兩種：

1. 不銹鋼焊接管尺寸不大，可以整體預熱至600～700℃。

2. 不銹鋼焊接管尺寸較大，焊管壁厚不均勻處有缺陷，如果能找出減應區，應將減應區與焊補區一同預熱至600～700℃；如果結構形狀比較復雜，減應區不易找到，則可進行局部加熱，例如加熱缺陷所在的一個角或半個左右的焊管，加熱溫度同樣在600-700℃之間，這樣也可以減少應力，避免熱裂紋的產生。

 當焊芯直徑為6～10毫米，選用焊接電流為每毫米焊芯直徑需50～60安培。弧焊電源交、直流均可。焊接規范均用大電流，只是在焊邊角或焊補穿透缺陷的底部時，電流要小些。對小而淺的缺陷要開成擴大的坡口，坡口一般呈圓形，面積須大于8厘米2，深度大于7毫米，坡口角度為20°～30°。坡口內壁要比較光滑。

 為了防止鐵水流失，在坡口邊緣四周用黃泥條或耐火泥圍筑。如果缺陷位子焊件邊緣，可用黃泥、石墨板或耐火磚造型。造型要牢固可靠，以免焊接過程中脫落。施焊前用氣焊火焰將補焊處的油污連同造型材料中的水分除掉。預熱設備一般用焦碳地爐或箱式電爐，也可用其他簡易木碳、木柴爐。焊接時采用長弧焊（弧長8～10毫米），從坡口中心起弧逐漸移向邊緣，焊接過程中，若熔池鐵水白亮沸騰時，焊接應暫時中斷，待熔池沸騰停止，顏色發暗至不耀眼時再繼續施焊。這樣停停焊焊，焊焊停停，直至焊縫與基本金屬齊平。

不銹鋼焊接管回歸條件為：加熱溫度250-260℃，保溫時間10 -20秒。LY12不銹鋼焊管回歸條件為：加熱溫度250℃，保溫時間30-40秒。考慮到機械性能和抗蝕性的要求，回歸處理次數應當限制，適于回歸處理的材料厚度，一般不小于0.8毫米．第四節鑄造焊管及其熱處理不銹鋼焊接管的化學成分及機械性能鑄造焊管可分四組：

以Al-Si為基的鑄造不銹鋼焊接管，有良好的鑄造性，可以通過加入銅、鎂、錳等元素使焊管強化，由于加入其他元素后，能生成Al2Cu，Mg2S1以及復雜的三元相或四元相，因而可以進一步通過熱處理提高機械性能．這組焊管可用作內燃機活塞、汽缸體、水冷的汽缸頭、汽缸套、扇風機葉片、形狀復雜或薄壁零件以及各種電機、儀表等的外殼．

以Al-Cu為基的鑄造不銹鋼焊接管有較高強度，加入鎳、錳等元素后，生成復雜的三元相，即提高了焊管的耐熱性．因此這組焊管主要用于要求高強度或高溫條件下工作的零件。

以AI-Mg為基的鑄造不銹鋼焊管有良好的耐蝕性，因此多用于制造在腐蝕介質條件下工作的鑄件，如氨用泵體、泵蓋以及海輪配件等．

以Al-Zn為基的鑄造不銹鋼焊接管有較高強度，價格便宜，因此用于制造醫療器械零件（工作溫度不超過2000C）和儀器零件，也可用于制造日用品．

此外，在國內外所創制的許多高強度鑄造不銹鋼焊管中，其焊管元素還有鈹、鈦、硼、鋯、銀、鋰、稀土等．