不銹鋼焊管無損檢驗是不破壞被檢查不銹鋼焊管的性能和其完整性而檢測其缺陷的方法。如：射線檢驗、渦流檢驗、水壓試驗、致密性檢驗等。

  射線檢驗（RT)是采用X射線、y射線或其他高能射線照射焊接接頭，檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗方法。射線檢驗是目前檢查焊縫內(nèi)部缺陷最常用的一種準確而可靠的檢驗方法。

  當采用X射線、γ射線或其他高能射線照射物體時，由于物體各部不同的材質(zhì)密度、厚度及缺陷情況，使透過物體背面的射線強度發(fā)生變化，此時，X射線、γ射線或其他高能射線底片上，或熒光屏上即可觀察到焊縫內(nèi)部缺陷。

  射線檢驗是一種采用X射線、γ射線或其他高能射線源照射并穿過焊接部位，射在照相底片或熒光板上，然后根據(jù)照相底片或熒光板上顯示的焊縫缺陷的形狀、大小和密集程度分成幾個等級，評定出該焊接部位質(zhì)量的無損檢驗方法。

  射線檢驗的基本原理首先是由于射線能夠穿透物體，其次是在穿透不同物質(zhì)過程中（如被檢物中的缺陷與其周圍完好部分的差別），物質(zhì)的不同對其衰減也不同。因此，透過的射線強度就存在著差異，利用一些介質(zhì)（如感光膠片）將這些差異記錄并顯示出來，供人們分析判斷被檢物質(zhì)中的缺陷情況。

  缺陷所以能在射線底片或X光電視屏幕上顯示出來，就是由于缺陷部位和完好部位透過的射線強度存在著差異所致。

  射線檢驗對焊接缺陷的尺寸和質(zhì)量性質(zhì)判定直觀、準確，而且可靠，它可以明顯地顯示缺陷的形狀、平面位置、性質(zhì)和尺寸大小，對立體形缺陷（如氣孔和夾渣等）具有較高的靈敏度。射線檢驗的底片能長期保留，但生產(chǎn)成本較高，檢驗周期也較長，射線對人體有傷害危險。

 1. X光射線檢驗方法

  焊管焊縫射線檢驗主要使用的是X光射線檢驗。X光射線檢驗是使用X射線管所產(chǎn)生的X射線對焊管焊縫進行照相的檢驗方法。X射線可檢驗的最大焊管壁厚與X射線設(shè)備的能量（最高管電壓）有關(guān)，被檢焊件厚度愈大，需選用的X射線設(shè)備的管電壓越高的。X射線可檢的最大焊件厚度與最高管電壓的關(guān)系見表10-13.

 2. 射線檢驗透照方式

  射線檢驗的透照方式，按射線源、工件和膠片之間的相互位置關(guān)系，透照分為縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法、雙壁單影法和雙壁雙影法五種。

 3. 在射線底片上焊接缺陷的辨認

  常見不同類型的焊接缺陷是通過在射線檢驗底片上圖像顯示的特征加以辨認的。

 a. 裂紋 

   裂紋在照相底片上的形狀多呈現(xiàn)略帶曲齒狀及略有波狀的細紋，有時也呈直線狀的細紋。黑度較高，外形輪廓線清晰分明，兩端通常較細，中間稍寬。

 b. 未焊透 

  未焊透在照相底片上呈現(xiàn)一定寬度的斷續(xù)或連續(xù)的黑色直線條，黑度較均勻，外形輪廓明顯。

 c. 氣孔 

   氣孔在照相底片上多呈現(xiàn)圓形或近似圓形的黑色斑點，其黑度中間處較黑，均勻地向邊緣減低黑度，邊緣輪廓線不大分明。條狀氣孔呈長條黑色影像，蟲狀氣孔呈人字分布的帶尾黑色影像，鏈狀氣孔呈直線狀的黑色影像。

 d. 夾渣 

   夾渣在照相底片上呈現(xiàn)各種不規(guī)則形狀的黑點或黑條。點狀夾渣黑度較均勻，邊界不規(guī)則，輪廓較明顯并有棱角；長條夾渣線條較寬，但寬度很少會一致，不成一直線，黑度不均。

 e. 咬邊 

  咬邊在照相底片上的焊縫邊緣呈現(xiàn)與焊縫走向一致的黑色條紋，其黑度較大。

 f. 焊瘤 

   焊瘤在照相底片上位于焊縫邊緣呈灰白色突起。

 g. 燒穿 

   燒穿在照相底片上呈黑色影像，如果燒穿修補后因熔化金屬下漏，則在照相底片上呈白色大珠狀影像。

 h. 內(nèi)凹

  內(nèi)凹位于照相底片上焊道的中部，中部黑度較大，逐漸向周圍邊緣減弱，輪廓一般不明顯。

 i. 飛濺

  飛濺在照相底片上呈灰白色點。

 4. X射線工業(yè)電視

  X射線工業(yè)電視是最近才發(fā)展起來的一種無損探傷方法，它具有高速、實時、低耗和改善檢測環(huán)境等優(yōu)點，但由于其技術(shù)復雜、設(shè)備費用大、檢驗靈敏度低，而限制了它的推廣和應用。在國際上，從20世紀80年代開始，一些發(fā)達國家就開始研究計算機輔助X射線工業(yè)電視檢測系統(tǒng)，現(xiàn)已進入商品化生產(chǎn)。圖10-2是AST不銹鋼焊管在進行X射線工業(yè)電視檢測。

  我國20世紀80年代中期，一些大專院校、科研單位開始從事研究計算機輔助X射線工業(yè)電視系統(tǒng)。下面介紹丹東生產(chǎn)的XYD-1500/4型X射線工業(yè)電視，以及X射線工業(yè)電視檢測圖像處理系統(tǒng)的工作原理及其應用特點。X射線工業(yè)電視及圖像處理的系統(tǒng)流程，見圖10-3.

 a.  X射線工業(yè)電視系統(tǒng)

  該系統(tǒng)由X射線源、圖像增強器、電視攝像機、主控器、監(jiān)視器、錄放機組成。

   X射線源:  由控制柜、低壓電纜、高壓電纜、高壓發(fā)生器、X射線發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)六個部分組成。

  圖像增強器: 作用是通過電子光學技術(shù)傳遞圖像。

  攝像機: 通過機械接口直接與圖像增強器連接，通過光學系統(tǒng)的一系列轉(zhuǎn)變輸出高性能清晰的圖像顯示信號。

  主控器: 是輸給圖像增強器及攝像機的高低壓電源。

  錄放機: 將監(jiān)視器上的焊縫圖像錄取下來，代替X射線底片存檔。

  監(jiān)視器: 通過攝像機給出的電訊號經(jīng)放大處理后將圖像顯示在熒光屏上，便于直觀地檢測焊縫缺陷。

  X射線工業(yè)電視系統(tǒng)的探傷靈敏度取決于圖像的對比度和清晰度。

  b. 圖像處理系統(tǒng)

  其工作原理是利用微型計算機、數(shù)字圖像存儲器、接口電路等將攝取的圖像信息經(jīng)過數(shù)字化處理后，輸入到計算機，形成一幅灰度矩陣表示的數(shù)字圖像。再利用圖像處理技術(shù)，對圖像進行去噪、對比度放大、邊緣增強、二值化、勾邊等處理，使圖像信噪比、清晰度、對比度都得到大幅度提高。