不銹鋼螺旋焊管機組是可以實現連續整圓、焊接和內外焊縫滾軋的輥式冷彎成型焊接機組。另外，螺旋焊管的巨大優勢是可生產的不銹鋼焊管產品規格范圍大，外徑尺寸在Φ80mm~ф600mm范圍內的不銹鋼焊管，都能在螺旋焊管機組上生產，這是直縫焊管機組所無法實現的。它可以提供一般標準規格范圍內沒有的規格尺寸（特別是外經和壁厚之比較大，如厚度為1.0mm、外徑為ф302mm的焊管）。帶鋼連續成型螺旋焊管機組示意圖見圖6-23。

 1. 螺旋焊管生產過程

  螺旋焊管生產形式可分為連續式或間斷式兩種，焊縫可對接或搭接。為了保證焊縫質量，焊接時焊槍必須對準焊縫中心。為此，螺旋焊管機組一般都設有焊縫跟蹤裝置，焊后要對焊縫進行滾壓、修磨和在線探傷檢測等。

  螺旋焊管機組工藝流程大體如下：

  帶鋼開卷→矯直→螺旋成型→焊接→焊縫滾軋→焊縫修磨→在線檢測→定尺鋸截→分類包裝。

 2. 螺旋焊管成型工藝

  螺旋焊管成型方式，可分為上卷成型和下卷成型兩種成型方式。上卷成型方式設備簡單，操作方便，可生產的規格范圍寬，故比下卷成型方式優越。

  螺旋成型方式的優點是：焊管的外徑不受帶鋼寬度的限制，可通過改變螺旋成型角度，來滿足外徑尺寸的要求。因此，螺旋成型的螺旋焊管成材率非常高。另外，螺旋焊縫對焊管的強度是有增強作用的。

 3. 螺旋焊管的焊接

  不銹鋼螺旋焊管焊接所采用的焊接方法與不銹鋼直縫焊管所采用的焊接方法一樣，為了提高焊接速度可采用多陰極 TIG焊或等離子弧焊等。

  壁厚為1.0mm~2.0mm的焊管通常是用TIG焊不填充材料的方法焊接。壁厚超過2mm可采用填充材料的等離子弧焊。焊接后焊縫立即被輥軋，以便得到一條低而平滑的螺旋內外焊縫。

  焊縫的最大高度，在滾軋后一般為10%t(t為壁厚）。也可以提供更低的焊縫高度。焊縫成型系數Z=0.7.

 4. 不銹鋼螺旋焊管鋼種

  螺旋焊接管大多采用奧氏體不銹鋼生產焊接，其鋼種有：ATS1304,304L,316,316L和像低合金鋼一樣的Avesta904L。

5. 不銹鋼螺旋焊管機組可以生產焊管的品種及規格尺寸

  規格尺寸

  外徑：80mm~600mm

  壁厚：1.0mm~4.5mm

  標準的長度是6.0m,但是直到12.m的長度也可供貨。

  不銹鋼螺旋焊管尺寸公差

  圓周：變化范圍最大為±0.4%D的公稱圓周；

  橢圓度：（Dmax-Dmin)最大±0.5%D;

  壁厚：標準的±10%t;

 平直度：最大1.0mm/m;

  長度：標準的長度±10mm。

交貨狀態

  不銹鋼螺旋焊管，酸洗后交貨，做滲漏試驗（水壓泄漏或在水下空氣泄漏檢測），并且平頭。

  不銹鋼螺旋焊管的質量控制

  a. 焊縫質量由標準的測試方法來檢測，通常采用彎曲檢驗和水壓泄漏檢測。

  b. 每根管子都標記有爐號和識別號。

 c. 如有特殊要求，可進行X射線探傷、著色滲透試驗或其他標準測試方法。

6. 不銹鋼螺旋焊管的應用

   對于橢圓度和平直度要求高的焊管，選用螺旋焊管是最理想的。例如：紡織廠用做布導輥等，都會選用螺旋焊管。而且，螺旋焊管即使在高溫下，仍能保持其公差不變，這主要與螺旋焊管的螺旋焊縫有關。例如，螺旋焊管在原子能設備中，被用來做導向管。因為，原子能設備中的導向管對焊管質量，如焊管的橢圓度、平直度和焊縫截面的要求都是很嚴格的，甚至要求在600℃的操作的溫度下，公差必須保持不變。

   原子能設備用螺旋焊管的其他要求為：

   鋼種：00Cr19Ni9(304L)

   焊接方法：等離子弧焊加填充材料；

  公差：1D-0/+1.5mm,包含焊縫截面和橢圓度；

  平直度偏差：最大1mm/2m.

  由于螺旋焊管可加工成薄壁大直徑鋼管，所以，螺旋焊管被廣泛地應用在粉狀、顆粒狀物料的輸送管道上。

  另外，螺旋焊管還被廣泛地應用于做輸送、回收、處理有害及腐蝕氣體和煙道氣體等薄壁輸送管（如φ302mmx1.0mm)道上。該成型方式的不足是：相同長度的焊管，螺旋焊管焊縫長度比直縫焊管長得多，因而生產率相應會低些。同時該成型方式在不銹鋼焊管中，一般用于大直徑薄壁焊管生產中。

  不銹帶鋼連續成型螺旋焊管機組，見圖6-24; 應用于原子能反應堆的不銹鋼螺旋焊管見圖6-25;用不銹鋼螺旋焊管制作的紡織工業用的布導輥見圖6-26。

  另外，不銹鋼螺焊管的生產和應用在我國還不多見，大發展空間。