不銹鋼焊管的裝配質量好壞，是保證不銹鋼焊管焊接質量和減少焊接變形的主要因素之一。裝配時一般應注意以下幾項要求：

    1. 裝配不銹鋼焊管時應對所要焊接的板縫邊緣在寬度20毫米左右，不應有水、油、銹和氧化皮等臟物。特別對埋弧自動焊和半自動焊縫更應注意。

    2. 板縫的裝配間隙必須滿足有關的工藝或技術要求。對于板縫的裝配間隙過大，對接板縫表面高低不平等都應加以修理后才能進行焊接。當裝配交叉間斷型材時，其錯開位置不應超過焊管壁厚的一半。

    3. 對接厚度不同的鋼板時，如厚度超過表中的規定時，則將厚板按圖的方式加工，加工的尺寸要求這使焊縫能夠比較光順過渡以避免應力集中。

    4. 定位焊采用的焊條必須與施焊采用相同的焊條，否則在正式施焊前須鏟去定位焊焊肉。自動焊對接縫定位焊時，當不銹鋼焊管的壁厚大于6毫米時，定位焊部位應適當地鏟或刨一個小坡口。自動焊縫的定位焊長度為不銹鋼焊管壁厚的3.5-4倍，可不大于40毫米，間距為200-300毫米。手工焊縫定位焊當不銹鋼焊管壁厚大于6毫米時，采用間斷定位焊長度為40-70毫米，間距為200-300毫米。對不銹鋼焊管壁厚小于5毫米時的對接定位焊，采用密釘點焊，焊點直徑為4-8毫米，間距為20-40毫米。

    5. 不銹鋼焊管的坡口應按國家標準或有關技術要求進行加工。