鍋爐，壓力容器連接的焊縫表面存在裂紋、氣孔，收弧處大于0.5毫米深的弧坑，深度大于0.6毫米的咬邊；不銹鋼焊接管焊縫內部有超過無損探傷標準規定的缺陷；以及焊接接頭的機械性能和耐腐蝕性能達不到要求等均應進行返修。

   根據《壓力容器安全監察規程》規定，“焊縫的返修工作應由考試合格的焊工擔任，并采用經評定驗證的焊接工藝，返修工藝措施應得到焊接技術人員的同意。同一部位的返修次數一般不應超過二次。對經過二次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，需經不銹鋼焊管廠技術總負責人批準，并作出是否對返修部位進行硬度測定與熱處理等決定，應將返修的次數、部位和無損探傷等結果記入容器質量證明書中”。

  一、焊管缺陷的清除   

     不銹鋼焊管缺陷的清除可根據材質、板厚、缺陷部位、大小等情況，分別采用碳弧氣刨、手工鏟磨、機械加工或氣割等方法。一般常用的是碳弧氣刨、手工砂輪磨削。如某化工總廠1000米3球罐(15MnVR，3 4毫米壁厚)的補焊，補焊處先采用碳弧氣刨加工（刨前預熱到150℃），再用手提砂輪清除缺陷，這種方法可用于屈服極限大于400牛／毫米2的普通低合金鋼、高合金鋼以及不銹鋼焊管焊接結構上，并不需預熱，但工作量很大。

 二、返修操作要點  

   1. 焊縫返修是在不銹鋼焊接管剛性拘束較大的情況下進行的，返修次數增加。會使焊管晶粒粗大、硬化，甚至引起裂紋等缺陷，并降低接頭性能，因此同一部位的焊縫返修次數不應超過兩次，力求一次合格。

   2. 按不銹鋼焊管的焊接工藝，制定返修工藝，并經驗證該工藝后，采用與產品焊接相同的焊接材料，由有經驗的經考試合格的焊工操作。

   3. 根據檢驗結果（一般用X射線透視檢驗）確定缺陷部位。性質、大小，然后清除掉全部缺陷。清除缺陷時應挖除原來焊縫熱影響區中的過熱區或者保留一少部分原來焊縫金屬，使補焊焊縫對原接頭熱影響區起到回火作用，避免存在重復過熱的過熱區。挖除缺陷時，每側不應超過板厚的213，如已達到不銹鋼焊管的2/3時仍有缺陷，或者沒有發現缺陷，則應將該側補焊好以后，再從背面挖找缺陷。

  4. 采用碳弧氣刨清除不銹鋼焊管缺陷時應防止夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，否則應用砂輪磨掉，并磨去滲碳層、氧化膜。

  5. 對于屈服極限大于450牛／毫米2的高強度不銹鋼焊接管或珠光體耐熱鋼，以及壁厚大于、等于60毫米的壓力容器，采用電弧氣刨時應進行預熱。預熱溫度應與該材質的不銹鋼焊接管焊接時的預熱溫度相同。

  6. 補焊工藝中不得采用單道焊，每層、每道焊縫的起頭和收尾應錯開，距離約40～80毫米。為降低橫焊蓋面層焊縫熔合線及熱影響區開裂的傾向，橫焊縫蓋面層焊縫應采用回火焊道法（尤其是球罐補焊），如圖8-8所示。補焊人孔、不銹鋼焊接管，錯邊和角變形嚴重的焊縫或焊后不進行消除應力熱處理的不銹鋼焊接管可考慮采用逐層錘擊（表面層除外）或跟蹤回火法以釋放應力、脫氫和改善焊縫組織。

  7. 手工補焊縱向焊縫，如焊縫長度超過1米，，應以300～400毫米為一段進行分段逆向焊接。

  8. 返修部位焊縫表面，應修磨使不銹鋼焊管與原焊縫基本一致、盡量做到圓滑過渡，以減少應力集中、提高抗開裂性能。

  9. 要求焊后熱處理的不銹鋼焊管應在熱處理前返修，如在熱處理后還需返修時，返修后應再做熱處理。

 10. 禁止不銹鋼焊接管與水及其它．介質直接接觸下返修焊縫。